Решение обеспечивает цифровизацию и управление следующими основными производственными процессами организаций: Уровень Отрасли/Холдинга: • Ведение заказов (заявок) Заказчика, договоров на производство • продукции. • Ведение производственных программ. • Ведение договоров на выполнение услуг, производство комплектующих с Исполнителями (Поставщиками). • Ведение ресурсного потенциала по Исполнителям (Поставщикам). • Долгосрочное планирование и моделирование производственных программ по портфелю заказов по всей сети предприятий. • Формирование синхронизированных планов производства (поставки) по всем исполнителям по сети кооперации. • Учет хода выполнения планов производства (поставки), выполнению индикаторов и финансовых показателей. • Контроль выполнения производственных программ, представление информации о ходе выполнения планов. Уровень Предприятия/Производственной площадки: • Ведение заказов (заявок) Заказчика, договоров на разработку и производство продукции. • Управление проектами опытно-конструкторских работ по разработке и изготовлению изделий. Управление технологической подготовкой производства. • Перспективное и оперативное планирования производства, потребностей в ресурсах (материальных, трудовых, оборудовании). • Формирование синхронизированных планов производства по всем цехам, планов поставки материалов и комплектующих по службам снабжения. • Оперативное управление (диспетчирование) основным производством и снабжением. • Контроль состояния выполнения и анализ эффективности производственных процессов. • Управление материально-техническим обеспечением производства. Уровень Цеха/Участка: • Управление производственными ресурсами (оборудование, персонал). Формирование заказов производству на уровне цеха (участка цеха). • Построение пооперационных производственных расписаний с учетом наличия и состояния • производственных ресурсов, критериев оптимизации. • Ведение сменных заданий и нарядов на работу. • Сбор данных о выполнении заданий и работе оборудования, в том числе с терминалов и оборудования. • Формирование отчетов по анализу выполнения заказов производству и • эффективности использования цехами основных ресурсов

Ожидаемый эффект от внедрения

• Рост производительности труда - не менее 10%
• Снижение себестоимости производимой продукции/оказываемых услуг - не менее 5%
• Увеличение номенклатуры производимой продукции/оказываемых услуг - отсутствие или незначительный (до 15%) уровень изменения показателя
• Снижение среднего времени выполнения технологических операций за счет автоматизации производства
• Снижение доли брака при производстве продукции
• Снижение числа инцидентов при производстве продукции и последующей эксплуатации
• Продукции - не менее 10% 1
• Сокращение времени адаптации и подготовки работников для выполнения ключевых производственных задач
• Сокращение времени производственного и нерегламентированного простоя оборудования (увеличение полезной загрузки оборудования) - не менее 20%
• Сокращение времени разработки продукта и подготовки его производства

Опыт применения в организациях/на предприятиях с описанием достигнутых результатов:

Ключевыми пользователями и эксплуатантами решения являются производственные предприятия отрасли промышленность, подотраслей машиностроение, автомобилестроение, авиастроение, приборостроение, двигателестроение, судостроение, радиоэлектронное производство, производство оборудования и металлообработки и т.д., в том числе предприятия ОПК.

 На сегодня на базе системы «Галактика AMM» уже успешно реализовано более 11 (одиннадцати) систем управления производством в различных отечественных организациях, промышленных предприятиях, холдинговых компаниях.

АО НПО "НИИИП-НЗиК"

Одно из крупнейших предприятий радиотехнической отрасли России. Входит в состав АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей».

Количество зарегистрированных пользователей: 519

Количество лицензий Системы Галактика АММ: 200

Производственный план включает 3,5 млн. заданий на производство, более 18 млн. попередельных заданий.

Количество оформляемых в системе первичных документов ~ 30,6 тыс. шт. в месяц.

Заказов на изготовление на конкретные ДСЕ в базе данных ~ 3 400 000 шт.

Пересчет плана производства (заказы до 2020 года) выполняется: около 20 часов

С 2018 года выполнен переход на полностью цифровое формирование и контроль выполнения связанных планов производства и закупок и формирование сменных заданий полностью в информационной среде.

Эффективность:

• Снижение дефицита ДСЕ в сборочном производстве и, как результат снижение вероятности срыва сроков изготовления изделий
  • Снижение трудоемкости планирования производства
  • Снижение трудоемкости расчета потребности на план производства
  • Обеспечение оперативного управления производством с получением детальной информации в разрезе ДСЕ
  • Снижение риска срыва сроков выполнения заказа из-за необеспеченности
  • Снижение трудоемкости расчета плановой себестоимости
  • Возможность оперативного план-факт анализа прямых затрат в процессе выполнения заказ

АО "НПО "Энергомаш"

Входит в госкорпорацию «Роскосмос» и является главным поставщиком ракетных двигателей для ракет-носителей не только российского, но и зарубежного производства. НПО «Энергомаш» — это конструкторское бюро, высокотехнологичное производство и мощный испытательный комплекс, а кроме того, предприятие выполняет роль управляющей компании интегрированной структуры ракетного двигателестроения.

Количество зарегистрированных пользователей: 700

Эффективность:

• Оперативный контроль потребности в материалах и покупных комплектующих в соответствии с графиком производства.
  • Осуществлется оперативное реагирование на прогноз возникновения дефицита материалов и покупных комплектующих.
  • Оперативный контроль потребности в материалах и покупных комплектующих в соответствии с графиком производства.
  • Оперативная корректировка графика поставок при изменении приоритетов заказов и графика изготовления.
  • Обеспечение страховыми запасами.
  • Отслеживание и контроль сроков годности материалов и комплектующих из-делий.

АО "Конструкторское бюро приборостроения им. ак. А.Г. Шипунова"

Является одним из основных предприятий холдинга АО «НПО «Высокоточные комплексы», входящего в состав Гоcкорпорации «Ростех».

Одна из ведущих проектно-конструкторских организаций оборонного комплекса России, являющейся мощным научно-производственным центром, создающим системы самого современного высокоточного оружия.

Количество зарегистрированных пользователей: 600

Эффективность:

• Снижена трудоемкость пользователей на оформление и согласование приходно-расходных документов. Исключены ошибки при оформлении документов.
• Сокращено времени на запуск изделия в  производство (в части обеспечения покупными материалами и комплектующими).
• Обеспечен контроль состоянии исполнения плана цеха и НЗП цеха.
• Повышена оперативность передачи готовой продукции на склад.
• Обеспечен контроль целевого использования ДСЕ и материалов в соответствии с требованиями 275-ФЗ.
• Повышено качество продукции.